Процесът на изработка на копринена тъкан

Първа стъпка: коприна


Коприната се извлича от пашкула и става суровина за тъканта. Пашкул може да извлече около 1000 метра кокосова коприна, а някои пашкули и коприна ще се слеят в сурова коприна. Процесът на извличане на пашкул от копринена буба от коприна се нарича навиване. Оригиналният метод на коприненото навиване е да накисвате пашкули в гореща супа и да ги намотавате на ръка. Тенджерата и кошницата са оригинално оборудване за навиване на коприна. Процесът на извличане на пашкул от копринена буба от коприна се нарича навиване.


Втора стъпка: тъкане


След обработката суровата коприна се разделя на основи и вътъка и се преплита с определени правила за организация, за да се образува копринена тъкан, тоест процес на тъкане. Производствените процеси на всички видове копринени тъкани не са еднакви. Като цяло могат да бъдат разделени на две категории: сурови и варени.


Суровото тъкане е, че основата и вътъчната прежда са направени в плат, без да се боядисват и боядисват. Нарича се "зелена коприна", а след това оцветената коприна се боядисва в готови продукти. Този метод на производство е с ниска цена и кратък процес, което е основният начин на производство на коприна.


Зреенето се отнася до боядисването на основи и вътъчни нишки преди тъкане, а след завършване, не е необходимо да се боядисва или боядисва, докато завършат готовите продукти. Този метод се използва главно за производството на висококачествени копринени тъкани, като брокат, тафта и др.


Преди тъкането е необходимо да се подготвите добре, като накисване на омекотяващия серицин, подобряване на свойствата на продукта, смесване на прежда и конец, и изкривяване, навиване и т.н. В същото време, тъй като влагата на коприна е силна, влагоустойчивата работа трябва да се извърши добре. Понастоящем основните автоматични станове, използвани в коприненото тъкане, са: струите за водна струя за производството на синтетични нишки и рапиерните станове при производството на жакардови тъкани от полиуфт.


Трета стъпка: боядисване и довършване


Процесът на печат играе важна роля в производството на коприна. Тъй като само с помощта на технологията за боядисване и довършване, можем да изведем отново любимите си цветове и шарки върху заготовката, така че платът да е по-артистичен. Този процес включва главно четири процеса: рафиниране, боядисване, отпечатване и довършване на сурова коприна и плат.


(1) рафиниране


Коприната се състои от два монофиламента, чието основно тяло е коприна, а външният слой обхваща серицин. Повечето от пигментите, маслата, восъците и неорганичните соли съществуват в серицин. Тези примеси оказват голямо влияние върху отпечатването и боядисването, така че те трябва да бъдат отстранени преди боядисването. В дългосрочната практика хората са усвоили свойствата на серицин, който лесно се разтваря в гореща вода чрез химически агент или ензим, и използват слабостта на серицин, за да нагреят заготовката или суровата коприна в смесен разтвор, съдържащ сапун (или синтетичен детергент ) и сода (натриев карбонат), и хидролизира серицина след нагряване. След такова рафиниране отстранете серицина и запазете коприната и отстранете примесите като пигмент, мазнини, восък и така нататък, така че да получите чисти продукти от бяла коприна. Суровата коприна след обезмасляване се нарича варена коприна. Степента на обезмасляване на суровата коприна зависи от производствените изисквания.


(2) боядисани


Ярко бялата коприна ще влезе в етапа на боядисване, след като бъде усъвършенствана. Боядисването е да се правят багрила и копринени червеи, зелена коприна и други химически реакции, така че Коприната да се боядисва с разнообразна технология на цветовете. Тъй като коприната е протеиново влакно и не е устойчива на алкали, боядисването трябва да се извършва в кисели или близо до неутрални багрила. Понастоящем основните оцветители, използвани за копринени тъкани, са кисели багрила, реактивни багрила, директни багрила и багрилни бои. Боядисването с кисели багрила е по-ярко. След боядисване с катионно фиксиращо средство, бързината на измиване на продуктите може да бъде подобрена. Боядисването с реактивни оцветители има добра устойчивост на измиване върху коприна. Методите за боядисване на тъкани варират в зависимост от разнообразието от тъкани, като креп или прежда, боядисана с въже или преливник, докато текстилните, копринените и сатенените тъкани се боядисват или боядисват в плоски.


(3) печат


В крайна сметка цветът е монотонен. Освен боядисване, хората използват и технология за печат, за да направят коприна цветна. Печатът се отнася до процес на отпечатване на багрила върху тъканта според дизайна и цветовете. Често използваните процеси за печат включват директен печат, печат и боядисване. Директният печат се отнася до директното отпечатване на цветна паста през плочи за ситопечат върху копринени тъкани. Той е един от основните методи за печат и може да се отпечатва заедно с различни багрила. Разрядният печат, известен още като резбован печат на плочи, е процес, използващ извличането и боядисването на бял агент. Преди отпечатване и боядисване копринените тъкани се боядисват с кисели багрила и реактивни багрила с азо структура, а след това върху цветната коприна върху шаблона се отпечатват резби (екстракция), направени от дърворезбите, съдържащи разрушителния пигмент. След пара се прави основният цвят на печатащата каша. Представя бял цвят, наречен "дърворезба бял".


1. умения за купуване и купуване


(1) се различава от външния вид: появата на висококачествена коприна има перлен цвят и има дифузно пречупване към светлина. Почистете няколко примеси, копринен път подреден и подреден; и качеството на коприната често се дължи на добавянето на химикали като избелващ агент, а външният му вид е бледо бял, не блясък и блясък, повече примеси, объркване на копринения път.


(2) от усещането за допир: висококачественият копринен червей се чувства мек, хлъзгав, богат и еластичен, без твърда маса, но долната коприна е груба и гъвкава, няма влажна, пашкулово стъбло, пашкулово парче, парче пашкул, какавидът на топене е сравнително повече , Коприната с мазен или плесен мирис е по-ниска.


3. Разграничете се от състояние на изгаряне: когато истинската коприна гори, тя веднага ще се превърне в пепел и ще изгори бързо. След изгаряне е сиво сив и има космат парене.


4. Разграничавайте се по силата на влакната: колкото по-добра е здравината на коприната, толкова по-добро качество. Колкото е опъната нишката на копринената буба, толкова по-дълго е качеството, толкова по-добро качество. Като цяло добра черница коприна може да се издърпа на повече от 100 сантиметра.


Използвайте 84 дезинфектанта за разтваряне на теста. Ако е чиста коприна, поставете я в 84 дезинфектанта, след 35 минути коприната постепенно ще се разтвори чрез дезинфектант.